2026.08.07
業界情報
1トンごとに 透明PETフレーク バージン樹脂を置き換えるこの製品は、プラスチックのサプライチェーン全体でおよそ 1.5 ~ 2 トンの CO2 排出量を削減します。リサイクル業者、加工業者、および包装の購入者にとって、本当の課題は、リサイクル材料に切り替えるかどうかではなく、紡糸ラインの詰まりやボトルのプリフォームの変色を引き起こすバッチと、高純度のフレークをどのように区別するかということです。
透明 PET フレークは、使用済みの PET ボトルを収集、分別、洗浄、粉砕することによって生成される無色透明の破片です。混色リグラインドとは異なり、 透明PETフレーク 食品と接触する包装、細デニールの繊維、プレミアムボトルからボトルへのリサイクルに必要な光学的透明性を維持します。
透明な PET フレークは、PVC、ラベル、接着剤、水分を除去するために処理された再生ポリエチレン テレフタレート素材で、通常は固有粘度 (IV)、かさ密度、および汚染率によって等級分けされた無色のフレークが残ります。
製造手順は、収集、選別、洗浄、剥離、乾燥の 5 つの段階を経ます。各段階で特定の汚染物質クラスが除去されるため、購入者は単一の完成品仕様書ではなく、段階ごとの品質データをサプライヤーに要求する必要があります。
純度は、バッチが 透明PETフレーク 食品包装、繊維繊維、または工業用ストラップに属します。純度が 99.5 パーセントから 98 パーセントに変化すると、たとえフレークが見た目にはまだきれいに見えたとしても、溶融粘度が微細繊維紡糸の仕様を超えてしまう可能性があります。
着色フレークおよび混合フレークはトンあたりのコストが安くなりますが、最終製品は不透明または暗色の用途に限定されます。以下の表は、各マテリアルが適合する場所をまとめたものです。
| 属性 | クリアPETフレーク | 着色PETフレーク |
| 外観 | 無色透明 | 混合または着色 |
| リサイクル価値 | より高い | 下位 |
| 一般的な最終用途 | ボトル、ファインファイバー、食品包装 | ストラップ、ダークシート、非食品 |
| 処理の柔軟性 | ワイド | 限定 |
適切なソースを選択する 透明PETフレーク チェックは 4 つあり、注文書に署名する前に順番に実行されます。
一般的な仕様書ではなく、サードパーティまたは社内のラボの最新の結果を求めてください。 50 ppm を超える PVC 汚染は、再加熱ブロー成形中に完成したボトルを黄色にする可能性があります。
ボトル用途では、一般にシートやストラップよりも高い IV が必要です。 IV が一致しないと、肉厚が不均一になったり、紡糸中に繊維が脆くなったりすることがあります。
高温洗浄により、ラベルと接着剤の残留物が除去されます。乾燥が不完全だと水分が残り、押出成形中に PET が加水分解し、分子量と機械的強度が低下します。
安定した月次生産量と文書化されたバッチ間の一貫性を備えたサプライヤーは、次期品質管理チームの再テストの負担を軽減します。
高純度のフレークは新しい飲料ボトルのプリフォームに直接供給され、包装ループを閉じます。
繊維グレードのフレークを溶融紡糸して、衣料品、充填材、工業用繊維用の糸にします。
食品グレードの透明性と低汚染性により、これらのフレークはトレイやクラムシェルに適しています。
下位-grade clear flakes still outperform colored regrind in strength and processing stability.
ほとんどのボトルツーボトル用途では、固有粘度が 0.76 ~ 0.84 dl/g である必要があります。固有粘度が低いと、延伸ブロー成形中にプリフォームの壁が弱くなるためです。
残留水分は、再処理前に 0.2% 未満に抑える必要があります。レベルが高くなると、溶融押出中に加水分解が引き起こされます。
いいえ、適切に洗浄されたフレークであっても表面に水分が残っているため、押出、紡糸、または射出成形の前に専用の乾燥が必要です。
必ずしもそうとは限りません。工業用グレードの透明 PET フレークはコストが低く、食品との接触に関するコンプライアンスが要求されないストラップ製品やシート製品に適切な性能を発揮します。